В частности, ОАО «Узметкомбинат» реализует проект «Реконструкция машины непрерывного литья заготовок с переходом разливки стали сечением 200х200 мм с внедрением энергосберегающих технологий».

Проект позволит улучшить качество стали за счет внедрения современной системы автоматического управления технологическим процессом. На всех приводах радиальной части машины будут использованы высокоэффективные энергосберегающие технологии, которые сократят расход энергоресурсов.

Общая стоимость проекта – $9,48 млн. Для его реализации будет использовано местное и импортное оборудование, поставляемое компанией Agbor Engineering LTD (Великобритания), пишет газета «Правда востока».

После завершения работ производительность машины непрерывного литья заготовок увеличится с 370 до 850 тыс. тонн стали. При этом ежегодный расход природного газа снизится на 5 млн. кубометров, что в денежном эквиваленте составит $210 тыс.

Расход электроэнергии сократится на 10,5 млн. кВт в год или $460 тыс. Благодаря внедрению современной системы управления технологическим процессом повысится качество продукции.

Замена оборудования обеспечит увеличение производственных мощностей и в сортопрокатном цехе на 60 тыс. тонн готовой продукции в год. По подсчетам специалистов Узметкомбината проект окупится за три-четыре года.

Уже демонтировано старое оборудование, завершена поэтапная поставка нового, проведен монтаж машины горячей резки, транспортного рольганга, который служит для передачи прокатного металла от одного агрегата к другому, насосно-аккумуляторной станции, продолжается монтаж оборудования подъемно-поворотного стола машины. Ведутся работы по их пуско-наладке. Реализация проекта позволит не только сократить общие расходы, но и выйти на новый, более качественный уровень производства, выпускать конкурентоспособную продукцию.